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主營產品： 油液監測系統，油料多元素分析儀，顆粒度分析儀，污染度分析儀，運動粘度計，鐵量儀，薊管式鐵譜儀，多功能磨粒分析儀，智能鋼廠油液監測系統，粘度計

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技術文章

2019
7-16

與污染相關的潤滑失效
一、水污染潤滑油中的水分一般呈游離水、乳化水和溶解水三種狀態。油中水分污染的來源通常有兩種情況：潮濕的空氣和冷卻水或泠凝水。一般而言，空氣中的水分含量較少，因此進入潤滑系統中會導致潤滑油水分增高，但是含量不會太大；而冷卻水或泠凝水進入潤滑系統中，則會使油中水含量急劇增加。油中過多的水分將嚴重影響設備的潤滑效果，主要表現在以下幾個方面：（1）水分會促使油品乳化，降低油品粘度和油膜強度，使潤滑效果變差；（2）水分會促使油品氧化變質，增加油泥，惡化油質，加速有機酸對金屬的腐蝕；（3...
2019
7-15

油液監測取樣點的確定
一、循環潤滑系統1、油路中產生湍流的位置：油管拐彎處；2、磨損顆粒及污染物的產生源后方，關鍵受控潤滑點的后方；3、在線過濾系統的前方；4、油箱中的回油口或者進油口位置。二、負壓潤滑管路1、在某些管路中，管路中的壓力不足以將油樣排到取樣瓶中。2、應使用的取樣槍，通過真空抽取原理，將油樣抽的管路中。3、需要設計的取樣閥，以及與取樣閥配套的取樣接頭。三、正壓潤滑管路1、以下潤滑點中，回路中的潤滑油存在較大的壓力。（1）軸承（2）齒輪箱（3）壓縮機（4）活塞等2、油路中在合理的位置（...
2019
7-12

現場管理不當引起的潤滑失效
一、操作引起的污染物潤滑油在使用過程中不可避免地受到雜質污染，這些雜質有的是是來源于外界環境污染（如粉塵、礦渣、碳粉等），有的來源于潤滑油氧化變質（如油泥、膠質、漆膜等），有的來源于潤滑系統內部污染（如磨損顆粒、密封橡膠、濾芯的玻璃纖維），但還有種情況是與現場潤滑管理密切相關的，就是設備潤滑維保時帶入的污染或新設備加油前的沖洗不凈帶來的污染。例如2011年某鋼廠冷軋廠發現其某臺設備油箱底部有大量黑色粘稠狀污染物，想通過油液分析知道該污染物成分及來源。油品分析時發現該污染物不溶...
2019
7-11

油液監測取樣周期的確定與優化
一、取樣周期的確定1、一般而言，沒有一個準確的、適用于所有行業客戶的取樣周期標準。2、取樣周期同樣是決定油液監測體系效能的關鍵因素之一。3、用戶需要評估設備運行風險與取樣及費用的關系。4、取樣周期同樣需要不斷優化調整。5、設備在磨合期或者“老年”期，其監測周期應適當縮短。6、取樣周期應參照設備的換油周期、或者油品的過濾周期設定（整個換油周期內的取樣次數應該在5次左右。二、取樣周期的優化與調整1、確定設備的默認取樣周期；2、確定因設備老化、油液老化、設備維修費用、檢測及費油處理...
2019
7-11

斯派超油液監測系統組成和應用分析
斯派超油液監測系統是一種理想的發動機無損檢測（NDT）工具，常用于發動機研發、生產質量控制或維修保養。該系統包含三個模塊，可進行元素分析、油液狀態分析和粘度分析三種功能。油液監測系統組成：1、元素光譜分析儀(OES)：用于監測表征設備磨損狀態及其潤滑狀態的各種微量元素的成分及其濃度；2、紅外光譜分析儀(IR)：用于分析油液的老化狀態（TAN/TBN,煙炱等）及其液體污染狀態(燃油稀釋、冷卻液泄露等)；3、運動粘度計(Visc)：油液在40℃及100攝氏度下的運動粘度，粘度系數...
2019
7-8

液壓系統漏油的解決方案
液壓系統油泄露是設備故障中常見的問題之一，操作過程中若有疏忽，可能會導致設備出現一系列異常，嚴重時甚至可能對操作者造成意外傷害。那么，對操作者而言，如何才能有效預防并解決這一問題呢？一、液壓系統漏油的四大危害1、設備效率顯著下降，能量損耗逐漸提高；2、設備工作的可靠性下降；3、相關產品（尤其是輕紡織品、食品類）及環境污染；4、由于密封不良，外界污染物更容易侵入，從而造成惡性循環，使得主機或元件出現早期磨損，嚴重時將導致整機癱瘓。二、系統漏油的原因及其預防手段1、由于加工不良導...
2019
7-5

GL-4與GL-5齒輪油怎么區分
說到車輛齒輪油，大家都不陌生，對車輛齒輪起到潤滑、冷卻、防銹、緩沖等作用，但是關于這些齒輪油的知識你都了解嗎？一、GL-4和GL-5齒輪油有什么區別？GL-4是屬于中負荷齒輪油，GL-5是屬于重負荷齒輪油，為什么小車到換油中心，工作人員都會推薦你使用GL-4，而大車就會推薦GL-5的齒輪油呢！如果按照一般人來說，小車車價會更貴些，應該使用好一點的齒輪油才對嘛，其實按照齒輪油的級別來說，GL-4是沒有GL-5級別高的，那么價格方面GL-4也就比GL-5級別的要低一些。有的時候有...
2019
7-4

與油品性能相關的潤滑失效
潤滑失效是指機器摩擦學系統的某一個部位失效而引起的潤滑系統不正常，導致機械各運動副的運轉狀態不是連續的*液體潤滑狀態，瞬時或短期或長期處于邊界潤滑狀態，摩擦副表面發生磨損過程的演變，后導致潤滑失效。潤滑失效的原先是多方面的，可能是潤滑操作（如油品混用、錯用、油量不足或者過量、油品污染）的失誤，也可能是是設備工況惡化（如超載、超速、高溫運行）或油品劣化變質（油品乳化、污染、氧化等），又或者是油泵故障（供油壓力不穩定、供油不足）、濾清器失效（過濾精度下降、濾清器堵塞）、密封失效等...
2019
7-3

油液監測實驗室是如何做到讓分析結果簡單易懂的
MiniLab153-工業設備綜合油液監測實驗室是專門針對各種工業潤滑油的現場監測需求設計開發，主要適用于工業制造廠和電廠。通過四個簡單的測試模塊，可進行全面的現場油液分析，并提供具有行動導向的檢測結果，可以節省時間，降低成本，全面反映設備潤滑及磨損狀態。其油液分析可幫助用戶發現設備磨損的早期跡象，并確定腐蝕的來源。現場油液分析消除了花費時間寄送樣品的弊端，使用戶及時做出決策。被廣泛地應用在發電廠、紙漿與造紙、工業制造、冶金等領域。基于“三向量分析法”和“AMSOilview...
2019
7-2

機械設備潤滑劑定期檢測項目有哪些
工業機器設備的潤滑劑，保護著設備的關鍵部件并改善其運行狀態。通過分析潤滑劑狀態，能幫助客戶了解設備運行狀態，確保設備運行的可靠性。那么，潤滑劑狀態檢測包含哪些基礎項目？一、紅外光譜1、根據光譜中吸收峰的位置和形狀來推斷物質的結構。2、潤滑劑種類辨別，污染監測，添加劑消耗，潤滑劑降解趨勢等。二、元素分析1、測量潤滑產品中金屬與非金屬含量。2、通過潤滑產品中元素含量的變化來判斷設備部件的磨損情況及潤滑產品的狀態。三、粘度1、粘度是描述流體內部摩擦大小的技術參數。2、粘度增加可能由...

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